Forkortelsen " MRP " har to betydninger . Disse er materialebehovsplanlægning og fremstilling Resource Planning. Manden på gaden ville være utålmodig med den sondring , men for industrien insidere der er en stor forskel mellem de to. Hver enkelt er en anden produktionsstrategi med den anden involverer langt mere arbejde og teori. For at komplicere tingene yderligere , Manufacturing Resource Planning omfatter et trin kaldet Material Requirements Planning. At skelne mellem de to teorier , Material Requirements Planning forkortes MRP I og Produktion Resource Planning kaldes MRP II. Produktion Theory

produktionsstrategier undervises på universiteterne falder i tre kategorier: "push" -systemer, "pull"- systemer og ". Hybride " Push -systemer undersøger efterspørgslen , købe forsyninger og push materialer gennem gulvet fra butikker til færdigt produkt. De leveringstider citeret af dette system er baseret på en beregning af , hvor mange timer hver enkelt proces tager at omdanne råvarer til et færdigt produkt . Træk systemer bruger den samme beregning , men snarere end planlægning arbejde fra ankomsten af ​​materialer , de planlægger fra leveringsdatoen : " . Hvis vi leverer på 5th og det tager to dage at lave, skal leverancerne ankommer på 3. " En pull systemet går kravet til pakkeriet og de ​​videregiver deres krav til den næste station tilbage. Efterspørgslen driver planlægning og krusninger tilbage til ordre på materialer. Hybride systemer erkender, at den virkelige verden ikke er ideel. Nogle tage længere tid end andre, og alle ressourcer bør koncentreres om denne flaskehals. Denne teori kaldes Optimeret Production Technology. Det skubber fra flaskehals, og trækker til flaskehalsen .
Theory Kategorier

af de tre systemer , OPT er den mindst gennemført, fordi det er den nyeste. Pull systemer kaldes "just in time ", fordi materialer er bestilt lige i tide til at imødekomme efterspørgslen. Japans produktion succes hvilede på just in time -systemer. Japans kultur giver det en klar fordel i gennemførelsen af ​​lige i tide . Resten af ​​verden har at stole på MRP.
MRP Dominance

Vesteuropa og Nordamerika har brug sikkerhedsmæssige buffere at tage højde for arbejdskonflikter og defekte forsyninger . Tredje Word og vækstøkonomierne kan ikke risikere just in time metode, fordi fejl i forsyningsvirksomheder, såsom elektricitet og transportsystemer , betyde, at de ikke opererer i den perfekte verden . De er nødt til at stole på billig arbejdskraft til deres konkurrencemæssige fordele. Disse er grundene til, at MRP teori dominerer de fleste af fremstillingsprocesser i verden. Selv små værksteder drives af håndværkere og uuddannede iværksættere opererer MRP uden at vide det . Det er den eneste fornuftige metode til produktion i en ufuldkommen verden.
MRP Elements

MRP I antager uendelig kapacitet. MRP II omfatter kapacitetsplanlægning . Material Requirements Planning er netop bekymret med hvor meget af hver type råvare gå ind i hvert færdigt produkt . Det vigtigste kilde er Bill of Materials. BOM giver en strøm af forsyninger og sub forsamlinger : Produkt A består af del D , del E og del F; Part D sammenføjer samling K, L og M , montage M brug fire X , syv Y og en Z , og så videre . BOM kortlægger samlebånd. MRP spor samling af en vare fra komponenter til salgbare varer.