Protokoller fra et PLC -kontrolleret netværkssystem:
PLC -kontrollerede netværkssystemer kan anvende forskellige protokoller afhængigt af den specifikke applikation, kommunikationskrav og PLC -brand. Her er en oversigt over almindelige protokoller og deres brugssager:
1. Industrielle Ethernet -protokoller:
* PROFINET: En førende industriel Ethernet -protokol udviklet af Siemens. Det tilbyder højhastigheds, deterministisk kommunikation for automatiseringssystemer, herunder realtidskontrol, diagnostik og enhedskonfiguration.
* Ethernet/IP (Ethernet/Industrial Protocol): Udviklet af ODVA giver denne protokol en standardiseret måde at forbinde industrielle enheder over Ethernet. Det understøtter både realtids- og ikke-realtidsdataudveksling.
* modbus TCP: En åben standardprotokol, der er meget brugt i industriel automatisering. Det tillader kommunikation mellem PLC'er, sensorer, aktuatorer og andre enheder over Ethernet.
* Ethernet PowerLink: En Real-Time Ethernet-protokol optimeret til højpræstationsbevægelseskontrolapplikationer. Det har lav latenstid og synkroniseret kommunikation.
2. Fieldbus -protokoller:
* Profibus: En meget anvendt Fieldbus-protokol, der tilbyder fleksibel kommunikation til både realtid og ikke-realtidsapplikationer. Det tillader at forbinde et stort antal enheder med forskellige funktionaliteter.
* canopen: En standardiseret protokol til automatiserings- og kontrolsystemer baseret på Controller Area Network (CAN) -bussen. Det giver en alsidig og omkostningseffektiv løsning til forskellige applikationer.
* devicenet: En åben netværksprotokol baseret på Canbus -standarden. Det fokuserer på at tilslutte enheder og sensorer i industrielle miljøer, primært til realtidskontrol.
3. Seriel kommunikationsprotokoller:
* rs-232: En almindeligt anvendt seriel kommunikationsprotokol til tilslutning af enheder inden for en begrænset afstand. Det er velegnet til enklere applikationer, hvor høj båndbredde ikke er påkrævet.
* RS-485: En robust seriel kommunikationsprotokol, der er egnet til lange afstande og barske miljøer. Det giver forbedret støjimmunitet og pålidelighed af datatransmission.
4. Andre protokoller:
* OPC UA (OLE til processtyring Unified Architecture): En platform-uafhængig protokol til sikker og interoperabel kommunikation mellem enheder og applikationer i industrielle miljøer.
* mqtt (meddelelseskø telemetri transport): En letvægtsmeddelelsesprotokol, der primært bruges til Internet of Things (IoT) applikationer. Det tilbyder effektiv kommunikation over upålidelige netværk.
Valg af den rigtige protokol:
Faktorer, der skal overvejes, når du vælger en protokol, inkluderer:
* Ansøgningskrav: Real-time kontrol, dataudvekslingshastighed, pålidelighed og kommunikationsområde.
* netværksstørrelse og kompleksitet: Antallet af enheder og deres sammenkobling.
* enhedskompatibilitet: At sikre kompatibilitet mellem PLC og andre netværksenheder.
* Omkostninger og let implementering: I betragtning af omkostningerne ved hardware, software og integration.
Fordele ved PLC -kontrollerede netværkssystemer:
* øget effektivitet og produktivitet: Dataudveksling i realtid og optimerede kontrolprocesser.
* centraliseret overvågning og kontrol: Strømlinet drift og forbedret synlighed til produktion.
* fjernadgang og styring: Aktivering af fjernovervågning, diagnostik og fejlfinding.
* dataanalyse og procesoptimering: Indsaml og analyser data for at identificere flaskehalse og forbedre ydelsen.
* fleksibilitet og skalerbarhed: Tilpasning til ændring af produktionskrav og udvidelse af netværket efter behov.
Denne oversigt giver en generel ramme for forståelse af PLC -netværksprotokoller. Det er vigtigt at konsultere specifik dokumentation og ressourcer relateret til PLC -mærket, applikationskrav og ønskede kommunikationsfunktioner for en omfattende forståelse af de mest passende protokoller til dit netværkssystem.
