Her er fire opgaver, ud over relæomskiftning, at PLC'er er i stand til at udføre:

1. dataindsamling og behandling: PLC'er kan indsamle data fra forskellige sensorer, såsom temperatursensorer, tryksensorer og flowmålere. De kan derefter behandle disse data for at tage beslutninger, overvåge tendenser og give feedback. For eksempel kunne en PLC overvåge temperaturen på en proces og justere en ventil for at opretholde en ønsket temperatur.

2. Bevægelseskontrol: PLC'er kan kontrollere bevægelsen af ​​motorer og aktuatorer, hvilket gør dem i stand til at automatisere opgaver som robotarme, transportbånd og værktøjsmaskiner. De kan kontrollere hastigheden, positionen og bevægelsesretningen og sikre en præcis og effektiv drift.

3. Kommunikation: PLC'er kan kommunikere med andre enheder, herunder andre PLC'er, computere og human-maskine-grænseflader (HMI'er). Dette giver dem mulighed for at udveksle data, modtage kommandoer og sende statusopdateringer, muliggøre kompleks systemintegration og fjernovervågning.

4. Sekvensstyring: PLC'er kan udføre komplekse sekvenser af instruktioner baseret på logik og timing. Dette giver dem mulighed for at automatisere komplekse processer, der involverer flere trin, såsom at fylde en container, pakke et produkt eller udføre en kvalitetsinspektion.

Ud over disse er PLC'er også i stand til:

* Avancerede matematiske beregninger

* Datalogning og opbevaring

* alarmstyring og rapportering

* Sikkerhedsfolker og fejldetektion

* procesoptimering og kontrol

Disse muligheder gør PLC'er meget alsidige og værdifulde til en lang række applikationer inden for industriel automatisering, fremstilling og processtyring.