En hydraulisk presse er en maskine designet til tunge løft og trykkraft og bruges også til at klippe og punch metalkomponenter til brug i industrielle applikationer og montage . Hydrauliske presser opererer på princippet om armen , med øget effektivitet som følge af løft fra hydrauliske komponenter . Moderne presser har fem komponenter: den hydrauliske presse , foder aktuatorer pres intensifiers , værktøj og controllere. Hydraulisk Press

hydraulisk presse er den primære del af denne maskine, som metal er placeret og slog i form efter operatørens specifikationer. Sengen af pressen flytter til repositionere metallet under maskinens stansning mekanisme derefter låser da det punch tvinges gennem metal. Denne proces gentages derefter , indtil alle ønskede huller er blevet stanset ind i metallet .
Feed aktuatorer

Feed aktuatorer er sensorer , der bestemmer den aktuelle position af pressen , og sikre at det bevæger sig i den korrekte position i forhold til punch ovenfor forblive på plads , indtil metallet er hullede . De er styret af en computer input fra pressen operatøren.
Trykforøger

Trykforøgeren Systemet er drevet af trykluft og kontroller trykholdesystemer begivenheder gennem en række af mangfoldigheder og trykreguleringsventiler .
Tooling

Tooling refererer til de dør og indsætter i forskellige former og størrelser , der bruges til at slå igennem metal på pressen. Indsætter er designet til at blive ændret hurtigt og nemt og til at låse på plads for at undgå utilsigtede mærker eller punkteringer af metallet . Tooling er lavet af hårdt, slidstærkt stål for at minimere slid forårsaget af hyppig, gentagen kollisioner med andre metaller.
Controller

controller er en computer interface , hvorigennem operatøren kan programmere og sende kommandoer til pressen , så maskinen til at udføre en enkelt eller gentagne opgaver baseret på operatørens input.