Maskinvedligeholdelse normalt anses for at være den type arbejde, der udføres efter maskinfejl . Dog er vedligeholdelsesprogrammer, ansat til at hjælpe med at forhindre dette gennem en række forebyggende metoder . Der er fire overordnede programmer , der er brugt til vedligeholdelse af maskinen , og hver anvendte metode afhænger af den organisatoriske struktur og ledelse filosofier . Forebyggende Vedligeholdelse

Denne type vedligeholdelse indebærer rutinemæssige inspektioner på maskiner på bestemte kalenderdage eller driftstimer . Denne tidsplan hjælper med at identificere slitage på en maskine baseret på en forudbestemt tidsplan. Eventuelle tegn på nedbrydning skal være plettet og planlagt til reparation for at forhindre et totalt sammenbrud af maskiner . Dette er en af ​​de mindst dyre former for vedligeholdelse.
Reaktive Vedligeholdelse

Reaktive vedligeholdelsesprogrammer tillader maskiner til at arbejde indtil fiasko. Først da der er behov for reparationer udføres. Denne metode kræver ikke organisation eller startomkostninger , men slutresultatet kan koste en mynte. Timer for arbejdskraft, kan omkostningerne til ekstra dele og provenutab på grund af maskinfejl bringe store udgifter og være den dyreste form for maskine vedligeholdelse i det lange løb .
Predictive Vedligeholdelse

Denne type program beskæftiger reparationsmetoder kun som forholdene tillader . Hvis der opstår problemer indikationer overflade som høj temperatur, vibrationer eller andre advarselslamper , kan en maskine være lukket ned før det mislykkes helt. Dette er en af ​​de mest effektive og mindst dyre maskine - vedligeholdelsesprogrammer .
Reliability Centered Maintenance

Denne type vedligeholdelse kombinerer alle tre af ovennævnte metoder. Det er skræddersyet efter branche og maskiner standarder samt ledelsens filosofi. Den blev opfundet af luftfartsindustrien og kan være en af ​​de mest omkostningseffektive programmer til rådighed i dag.